LEONBERG, Tyskland — 19. august 2021 — Den østerrikske tekstilprodusenten FEINJERSEY og den tyske tekstilmaskinprodusenten BRÜCKNER er forbundet med et langvarig partnerskap. Både utvikler og produserer i henholdsvis Østerrike og Tyskland, har høy kompetanse på sitt felt og tilbyr sine kunder kvalitet og førsteklasses service.
Feinjersey Group er et internasjonalt opererende tekstilselskap og leverer til de "globale aktørene" til tekstilindustrien over hele verden. Verdikjeden til selskapet, som er basert i Götzis, Østerrike, spenner fra garnbehandling til ferdig produkt. Som et fullt integrert produksjonsselskap legger Feinjersey stor vekt på høye kvalitetsstandarder og garanterer den største forsiktighet i hvert trinn i prosesskjeden. Med ca. 250 ansatte og en årlig omsetning på rundt 45 millioner euro, strikker, farger og etterbehandler strikkede stoffer av topp kvalitet samt elastiske vevde stoffer for et bredt spekter av bruksområder.
Sluttprodukter inkluderer funksjonelt undertøy for mote og sport, profesjonelt arbeidstøy, lett og luksuriøst dag- og natttøy, shapewear, barneklær og mye mer. Feinjersey er også aktiv i den tekniske tekstilsektoren. Blant annet produseres stoffer til bilindustrien, lamineringsunderlag og beleggssubstrat for kunstskinn eller folier, konstruksjonstekstiler eller stoffer til medisinsk teknologi.
Moderne maskineri brukt på Feinjersey sikrer effektiv ressursbruk. Vann- og energiforbruk samt utslipp av forurensende stoffer skal reduseres til et minimum – dette er godt forankret i selskapets filosofi. Av denne grunn har den østerrikske tekstilprodusenten blitt sertifisert med Bluesign-tekstilforseglingen. Bluesign er en bærekraftsstandard som dekker hele produksjonskjeden av tekstilprodukter og setter strenge kriterier med hensyn til ressursene som brukes. Spesielt innen tekstilbehandling er det fokus på å minimere energiforbruket da denne prosessen er den mest energikrevende i hele prosesskjeden. Til dette formål bruker Feinjersey sitt eget solcelleanlegg samt varmegjenvinnings- og eksosluftrensesystemer på alle stentere. Ved å bruke overskuddsvarmen fra produksjonen varmes bedriftens bygninger opp.
Alle seks stentere på Feinjersey er laget av BRÜCKNER og er utstyrt med tre-trinns varmegjenvinnings- og eksosluftrensesystemer, noen har gått i mer enn 20 år. Dette viser veldig tydelig den innovative styrken til selskapet. Feinjersey har i mange år tatt hensyn til miljøaspekter når de utstyrer produksjonen, noe som gir resultater for dem i dag.
Den nyeste BRÜCKNER-serien har en arbeidsbredde på 4,20 m og brukes hovedsakelig til etterbehandling av svært elastisk og ekstremt følsomt strikket stoff. For å unngå gulning på stoffet er stenteren utstyrt med et indirekte gassvarmesystem. Strikkeoljedampene som kommer fra stoffet under varmeherdingsprosessen, trekkes ut av tørketrommelen og renses i et BRÜCK-NER ECO-AIR avtrekksluftrensesystem før de trekkes ut til atmosfæren. Den komplette eksosluftbehandlingen på den nyeste stenteren utføres av et flertrinns BRÜCKNER ECO-HEAT og ECO-AIR-system.
Det første trinnet er et ECO-HEAT varmegjenvinningssystem luft/luft. Ved hjelp av 12 platevarmevekslere overføres her fraluftsvarmen til frisk innkommende luft som forvarmes og deretter mates inn i stenteren for tørkeprosessen. Dette øker tørkekapasiteten og reduserer energiforbruket. Eksosluftforurensninger som genereres under varmeherdingsprosessen forårsaker at det dannes tynne, harde avleiringer på varmevekslerne over tid. Det integrerte, automatiske damprensesystemet holder varmevekslerne i god stand. Med noen ukers mellomrom fjernes de praktiske varmevekslermodulene ganske enkelt for grunnleggende rengjøring og erstattes med rene erstatningsmoduler. De skitne varmevekslermodulene rengjøres effektivt i et ultralydrensebad, ettersom enhetens automatisk programmerte damprenseprosess ikke kan holde varmevekslerne 100 % rene under varmeherdingsprosesser. Etter ultralydsrensing kan modulene brukes igjen med full varmeeffekt oppnådd og hele varmeeffekten brukt bærekraftig.
Det andre trinnet er en ECO-AIR avtrekksluftskrubber som oppfyller to viktige oppgaver samtidig: den kjøler ned avtrekksluften og binder oljeholdige forurensninger i vann. Takket være en sofistikert utforming av avtrekksluftskrubberen produseres det kun ca. 1 cbm avløpsvann per uke. De oljeholdige stoffene som trekkes ut fra avtrekksluften skilles fra vannet med en oljeskummer og deponeres separat. En ECO-AIR elektrofilter er installert som et tredje trinn, som skiller de fineste aerosolene fra avtrekksluften etter luftskrubberen. Dermed forsvinner også den synlige røyken over utestabelen og avtrekksluftlukten reduseres til et minimum.
På grunn av dette utprøvde BRÜCKNER eksosluftbehandlingssystemet, kan selskapet Feinjersey trygt overholde de foreskrevne utslippsgrensene. Investeringskostnadene samt driftskostnadene er klart lavere sammenlignet med andre prosesser som f.eks. termiske etterbrenningssystemer.
